在雙碳目標下，降能效不僅是工廠降低成本的硬性指標，更是在國家節能減排總目標下一個硬性要求。

一個月前，接到一個化工生產客戶的反饋，化工園區要求，現在使用的空壓機如果不是一級能效，限期整改到一級能效。但限于原來空壓機的電機和機頭配置，改造成本不亞于購買一臺新的一級能效的空壓機。

鑒于此客戶及一些服務客戶的現狀，就節能改造方面，給出幾個方向，可以對號入座，認真思考與研究一下，節能改造我們要不要做？

空壓機整體性能下降，電器元件及電磁閥、密封件都到達使用極限，機頭效率下降，原來的電機在國家沒明確要求下，都有較高的服務系數，從110-120%不等，且電機能耗較高。如果作為主要機器使用（一天使用10小時以上），一年的電耗差（舊機電耗-新機電耗），足可以購買一臺同型號的新機器，建議不要猶豫，直接更換一級能效變頻空壓機。

在服務的現場經常有看到客戶，明明用氣量不大，但空壓機依然滿負荷運行，管道到處漏氣；管道千回百轉；管道主管道管徑過小，明顯與空壓機產氣量不符；管道設計與安裝不合理；還有一點看不到的，管道內壁銹蝕嚴重，壓降大。那就真要考慮一下換成捷能管道了，現在越來越多的客戶直接選用捷能管道，安裝便捷，內壁光滑，永不生銹，并且可以重復使用，這個節能點真的不容忽視。

對于用了多年的后處理設備，冷干機主要部件都出現問題，吸干機效能下降，耗氣量大，不防直接換成零氣耗組合式干燥機，1到2年就回本，后面每天使用就都是你節約下來的錢。

對于空壓機還很新，5年內的機器，又不是變頻的，但實際用氣量（加載率）在30%-80%的機器，真的可以考慮，加裝一臺外置變頻裝置，一般一年內回本。

對于每天使用空壓機10個小時以上，有工藝用或洗澡、廚房熱水需求的工廠，可以把壓縮熱利用起來，也是一筆可觀的費用，一般一年內回本。

對于用氣大戶來講，可以使用空壓機云智控節能管理系統，先收集整個空壓機站用氣及用電數據，針對性的進行整合改造。

壓縮空氣作為僅次于電力的第二大動力能源，為各行各業提供多種用途的工藝氣源。據統計，空壓機耗電量占全國工業總用電量的15%左右，占企業電力總能耗的10%-35%。在當今能源緊缺的大環境下，診斷空壓機的性能和運行效率、增強空壓系統經濟運行是實現節能減排的一個重要途徑。